盐雾试验是研发阶段评价产品耐腐蚀能力的一项重要试验。抗盐雾测试分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

与天然环境相比，人工盐雾环境中的氯化物浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。但以下几种因素可能会影响人工盐雾试验结果，需要加以注意。接下来，小编就带大家一起来看一看影响盐雾腐蚀的因素有哪些。

测试温湿度，温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用，金属腐蚀的临界相对湿度约为70%。当相对湿度达到或超过临界湿度时，盐容易潮解，产生导电性好的电解质。当相对湿度降低时，溶液浓度会增加，直到结晶盐沉淀，腐蚀率会相应降低。

盐溶液浓度，基材、涂层类型和盐溶液浓度对腐蚀率均具有比较大的影响。当浓度低于5%时，钢、镍、黄铜的腐蚀率随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀率随浓度的增加而降低。这种情况可以用溶液中的氧含量来解释，因为溶液中的氧含量与盐的浓度有关：在低浓度范围内，氧含量随盐含量的增加而增加，然而，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对饱和，如果盐含量继续增加，氧含量就会相应降低。

溶液的pH值，盐溶液的pH值对盐雾腐蚀效率影响比较大。pH溶液中氢离子浓度越低，酸性越强，腐蚀性越强。Fe/Zn，Fe/Cd，Fe/Cu/Ni/Cr等待电镀件盐雾试验说明，溶液pH值为3.0醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5-7.2.中性盐雾试验(NSS)严酷1.5-2.0倍。

样品的放置视角，样品的放置视角对盐雾试验的结果有显著影响，盐雾的沉降方向接近垂直方向。当样品水平放置时，其扩展面积最大，样品表面的盐雾量最大，因此腐蚀最严重。研究结果表明：当钢板与水平线形成45度夹角时，每平方米的腐蚀损失重量为250g；
当钢板与水平线形成90度夹角时，每平方米的腐蚀损失重量为140g。GB/T2423.17-93标准规定：平板样品的放置方法应使受试面与垂直方向成30度夹角。

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