盐雾腐蚀与实际情况的关系

　　一、 盐雾的腐蚀

　　腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在 大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。  盐雾腐蚀 就是一种常见和破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大 气，它的主要腐 蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地 盐碱地区。盐雾对金属 材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化 层和防护层与内部金属发生电 化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能， 易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝 排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物 变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变 活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

　　二、  盐雾腐蚀及与实际的联系

 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核 产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试 验，另一类 为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具 有一定容积空间的 试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成 盐雾环境来对产品的耐 雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾 环境的氯化物的盐浓度，可以是 一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀 速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴 露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要 1 年，而在人工模拟盐雾环境 条件下试验，只要 24 小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试 验、交变盐雾试验。

　　(1) 中性 盐雾腐蚀（ NSS  试验）是出现最早目前应用领域的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围（ 6～ 7）作为喷雾用的溶 液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在 1 ～2ml/80cm2.h 之间。

　　(2) 醋酸 盐雾腐蚀（ ASS  试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在 5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的 PH  值降为 3  左右，溶液变成酸性，最后形 成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比 NSS  试验快 3 倍左右。

　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）是国外新近发展起来的一种快速 盐雾腐蚀 试验

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